A IMPORTÂNCIA DOS INDICADORES DE PRODUÇÃO INDUSTRIAL
A máxima do ícone da qualidade total e melhoria de processos, W. Edwards Deming, “Aquilo que não se pode medir, não se pode melhorar” é uma verdade que não pode ser deixada de lado nunca por um bom gerente de uma organização.
Os indicadores de desempenho e produtividade industrial são extremamente importantes para medir a qualidade dos produtos, dos processos, fazer controlo do stock, medir o tempo de fabricação, da produção geral, do tempo de preparação, da satisfação dos clientes e colaboradores, entre muitos outros.
O objetivo dos indicadores de produção industrial é melhorar o desempenho da sua organização para ajudar a alcançar os seguintes benefícios:
- Assegurar uma estratégia eficiente de acordo com as metas do negócio;
- Garantir a qualidade do que está a ser entregue ao cliente;
- Definir com clareza a relação de custo-benefício;
- Verificar a capacidade de desempenho dos recursos adotados.
Nesta publicação vai aprender como escolher e também conhecer 3 indicadores de produtividade industrial.
Veja também: Quais são os indicadores de qualidade que devem ser usados no seu negócio
Como escolher indicadores de produtividade industrial?
Cada organização tem processos e necessidades diferentes, assim como produtos e serviços.
Porém, o mais importante é se concentrar nos indicadores de produção industrial que vão medir a melhoria da experiência do cliente com a sua marca.
Mas como ter acesso a todas estas informações?
Nestas horas, o mais indicado é usar um software para acompanhar estes indicadores, em tempo real.
Este vai simplificar a compreensão e avaliação dos indicadores escolhidos e ajudar a captá-los, analisá-los e partilhá-los de forma eficiente.
Afinal, informações retiradas de simples planilhas não passam muita confiança na hora de tomar decisões e elaborar um planeamento estratégico, por exemplo.
Para isso, é imprescindível basear-se em informações e dados concretos, confiáveis, precisos e atualizados.
Para colocar tudo isso em prática, procure uma organização consolidada e experiente.
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3 importantes indicadores de produção industrial
Medir, analisar e melhorar efetivamente as atividades por meio dos indicadores de produção industrial não é tão simples quanto parece.
Embora existam determinados indicadores de produtividade industrial que funcionam bem para trabalhos específicos, muitas vezes há várias combinações de indicadores necessários para garantir que um objetivo do negócio seja alcançado.
As indústrias são constituídas, basicamente, de duas coisas: pessoas e equipamentos.
De certa forma, a eficiência desses equipamentos define 50% do sucesso operacional de uma indústria.
1- OEE (Eficiência Global dos Equipamentos)
O indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness) mede a eficiência global dos equipamentos.
É utilizado para qualificar e indicar a maneira como a operação de fabricação é realizada e auxilia na melhoria dos processos de manutenção e produção da organização.
Por que eficiência global?
Por que se possa basear nos três principais fatores de sucesso de uma indústria:
- Disponibilidade;
- Produtividade;
- Qualidade.
Não adianta nada uma indústria ter equipamentos disponíveis, se os mesmos estão a produzir abaixo do desempenho esperado ou a produzir muito, porém, sem qualidade nenhuma.
A fórmula para cálculo do OEE é bem simples:
OEE = %disponibilidade x %produtividade x %qualidade
O primeiro passo é calcular o percentual de disponibilidade.
As fórmulas para cálculo de cada fator são:
- Disponibilidade = tempo produzido/tempo disponível x 100
- Produtividade = produção real/produção teórica x 100
- Qualidade = peças boas/total de peças produzidas x 100
E como saber se o resultado é bom ou mau?
O OEE de Classe Mundial é maior que 85%. Mas isso não significa que atingir esse percentual significa que está tudo bem.
Há algumas regras mais detalhadas a seguir:
- A disponibilidade precisa ser maior ou igual a 90%
- A produtividade precisa ser maior ou igual a 95%
- A qualidade precisa ser maior ou igual a 99.9%
- Se conseguiu alcançar os 85% ao seguir estas regras, então atingiu a eficiência global.
2- OLE (Eficácia Geral do Trabalho)
O OLE (Overall Labor Effectiveness) é um indicador que analisa o efeito cumulativo que três fatores da força de trabalho têm na produtividade (mão de obra), permitindo assim, tomadas de decisões operacionais mais precisas e ações corretivas ágeis.
Os três fatores são:
- Disponibilidade: a percentagem de tempo que os colaboradores gastam ao fazer contribuições efetivas;
- Desempenho: a quantidade de produto entregue;
- Qualidade: a percentagem de produto produzido apto para venda.
Por meio do OLE, é possível verificar aspectos como: compreensão de inatividade da máquina, atrasos, absenteísmo, etc.
Assim, a indústria consegue avaliar a competência dos colaboradores nas suas funções.
O cálculo é:
- Disponibilidade = Tempo produtivo de trabalho dos operadores/Hora planejada
- Produtividade = Saída efetiva dos operadores/Saída esperada (ou padrão de trabalho)
- Qualidade = Total de peças vendáveis/Total de peças produzidas
OLE = Disponibilidade x Produtividade x Qualidade
3- OTIF (On Time In Full)
Este é um indicador importante para melhorar a entrega dos pedidos e serviços e o seu rigoroso cumprimento garantirá a satisfação dos seus clientes.
A OTIF de acompanhamento destacará as deficiências no seu processo de pedido completo, desde a criação do pedido até à entrega.
Com este, é possível avaliar se “Atendeu/Não Atendeu”.
On time significa atender ao compromisso que tenha sido feito com o seu cliente em qualquer dia e horário, e in Full significa se não faltou nada na entrega (nem material, nem peças), se os produtos estavam de acordo com as especificações acordadas, caso contrário, não entregou “na íntegra”.
O cálculo é: OTIF = %on time x %in full = (resultado)
Alcançar o OTIF de 100% quer dizer que todos os pedidos dos clientes foram atendidos no prazo e na quantidade/especificação certas.
Ficou claro para como devem ser calculados estes indicadores de produção industrial?
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