O QUE É LEAN MANUFACTURING? VEJA O CONCEITO, PRA QUE SERVE E EXEMPLO
O Sistema Enxuto de Manufatura ou Lean Manufacturing foi desenvolvido pela Toyota na década de 1950, no Japão.
Foi o principal combustível a contribuir para a transformação da organização numa das principais indústrias do segmento automotivo.
Com o constante trabalho de eliminação das atividades que não acrescem valor ao processo, a Toyota tornou-se o principal exemplo de organização enxuta no mundo.
Mas o que é Lean Manufacturing conceitualmente falando?
É uma filosofia de gestão que procura reduzir desperdícios enquanto aumenta a produtividade e a qualidade. Esta filosofia de gestão é aplicada em organizações dos mais variados ramos na procura incessante pelo aumento da competitividade.
A Manufatura Enxuta ou Lean Manufacturing é hoje o modo mais lógico para o desenvolvimento de uma organização que pensa em:
- Melhoria contínua;
- Redução de custos;
- Agilidade na produção;
- Maior capacidade produtiva;
- Melhorias no ambiente de trabalho para os funcionários.
5 princípios: O que é Lean Manufacturing?
Separamos 5 princípios básicos que o vão ajudar a entender o que é Lean Manufacturing.
Especificar o valor sob a ótica do cliente (Valor)
O valor, refletido no preço de venda e demanda de mercado, deve ser definido pelo cliente apesar de ser produzido pelo fabricante.
O valor de um produto é criado pelo fabricante por meio de uma série de combinações, ações, atividades e processos.
Por essa razão, o valor é o ponto de partida para o Lean Thinking.
O Lean Thinking, que traduzido para português significa “Mentalidade Enxuta”, baseia-se no STP – Sistema Toyota de Produção e foi desenvolvido na indústria automobilística.
O objetivo do Lean Thinking é eliminar as atividades desnecessárias de forma a preservar e aumentar as atividades que agregam valor para o cliente.
Alinhar as atividades que criam valor na melhor sequência (Fluxo de Valor)
Fluxos de valor constituem as atividades necessárias para a produção de todos os produtos. Isso incluí todo fluxo de produção, desde a matéria-prima fornecida até à chegada ao consumidor final.
Incluí também o próprio fluxo do projeto, desde a sua concepção até ao lançamento de um novo produto no mercado.
Este fluxo de valor permite que os gestores das organizações vejam todo o fluxo de processos e percebam mais facilmente o que é Lean Manufacturing na prática.
O mapeamento do fluxo de valor é uma ferramenta essencial utilizada no Lean Manufacturing por diversas razões:
- Ajuda a visualizar mais do que apenas os processos individuais;
- Auxilia a identificação das fontes de desperdício no fluxo de valor;
- Proporciona uma linguagem comum para se perceber e discutir os processos;
- Faz com que as decisões sobre o fluxo fiquem mais aparentes, de modo a que se possa analisá-las;
- Agrega conceitos e técnicas enxutas (lean) e evita a implementação de algumas técnicas de impacto isolado;
- Forma a base para um plano de implementação enxuta;
- Mostra de forma clara a ligação entre o fluxo de informação e o fluxo de material;
- Descreve em detalhes, de forma qualitativa, como a sua unidade produtiva deve operar para criar o fluxo.
Realizar essas atividades sem interrupção (Fluxo Contínuo)
O uso do fluxo contínuo proporciona a redução de esperas entre atividades e o nível de estoques.
Isso faz com que sejam eliminadas filas e permite produzir em conformidade com o ritmo da demanda.
Afinal, melhorar o fluxo implica reduzir as etapas, os tempos, os custos e todos os esforços desnecessários.
Isso mostra o quanto cada atividade é necessária para o processo, para que haja sempre um fluxo contínuo de pedido e entrega.
Sempre que alguém as solicita (Produção Puxada)
A produção puxada é o método de controlo da produção em que as atividades de fluxo iniciais (como um pedido, por exemplo) avisam as atividades fluxo posteriores (como a retirada do stock ou empacotamento) sobre as suas necessidades, ou seja, tenta eliminar a produção em excesso.
Aqui, a demanda gerada pelo cliente é o “start” da produção. As vontades do cliente são providenciadas e atendidas na hora que este desejar.
De maneira cada vez mais eficaz (Perfeição)
Com a ajuda do Lean Manufacturing, a meta do controlo da qualidade é atingir a perfeição por meio da melhoria contínua.
Nesse ponto, vale a pena falarmos do programa 5S.
A filosofia 5S, também chamada de 5 Sensos, tem o intuito de organizar e conscientizar todos os envolvidos na organização para a limpeza e preparação do local de trabalho de maneira lógica e eficaz.
O programa foi desenvolvido, segundo alguns autores, pelo engenheiro Kaoru Ishikawa, no Japão, após a Segunda Guerra Mundial.
É utilizado até hoje na maioria das organizações que possuem a filosofia de combate ao desperdício.
O nome 5S é derivado das iniciais de 5 palavras de origem japonesa:
- Seiri – Seleção e descarte (Senso de Utilidade);
- Seiton – Boa disposição e ordenação (Senso de Ordem);
- Seiso – Limpeza e inspeção diária (Senso Zelo);
- Seiketsu – Cuidar da saúde física, mental e emocional de forma preventiva (Senso Higiene);
- Shitsuke – Manter os resultados obtidos por meio da repetição e da prática (Senso de Disciplina).
Como pode ver, o grande foco do lean é evitar desperdícios na sua organização. Reveja o conteúdo assistindo o vídeo abaixo com as principais ideias do texto!
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