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O QUE É LEAN MANUFACTURING? VEJA O CONCEITO, PRA QUE SERVE E EXEMPLO

Publicado em 27 de Abril de 2020
o que é lean manufacturing

O Sistema Enxuto de Manufatura ou Lean Manufacturing foi desenvolvido pela Toyota na década de 1950, no Japão.

Foi o principal combustível a contribuir para a transformação da organização numa das principais indústrias do segmento automotivo.

Com o constante trabalho de eliminação das atividades que não acrescem valor ao processo, a Toyota tornou-se o principal exemplo de organização enxuta no mundo.

Mas o que é Lean Manufacturing conceitualmente falando?

É uma filosofia de gestão que procura reduzir desperdícios enquanto aumenta a produtividade e a qualidade. Esta filosofia de gestão é aplicada em organizações dos mais variados ramos na procura incessante pelo aumento da competitividade.

A Manufatura Enxuta ou Lean Manufacturing é hoje o modo mais lógico para o desenvolvimento de uma organização que pensa em:

  • Melhoria contínua;
  • Redução de custos;
  • Agilidade na produção;
  • Maior capacidade produtiva;
  • Melhorias no ambiente de trabalho para os funcionários.

5 princípios: O que é Lean Manufacturing?

conceito de lean manufacturing

Separamos 5 princípios básicos que o vão ajudar a entender o que é Lean Manufacturing.

  1. Especificar o valor sob a ótica do cliente (Valor)

O valor, refletido no preço de venda e demanda de mercado, deve ser definido pelo cliente apesar de ser produzido pelo fabricante.

O valor de um produto é criado pelo fabricante por meio de uma série de combinações, ações, atividades e processos.

Por essa razão, o valor é o ponto de partida para o Lean Thinking.

O Lean Thinking, que traduzido para português significa “Mentalidade Enxuta”, baseia-se no STP – Sistema Toyota de Produção e foi desenvolvido na indústria automobilística.

O objetivo do Lean Thinking é eliminar as atividades desnecessárias de forma a preservar e aumentar as atividades que agregam valor para o cliente.

  1. Alinhar as atividades que criam valor na melhor sequência (Fluxo de Valor)

Fluxos de valor constituem as atividades necessárias para a produção de todos os produtos. Isso incluí todo fluxo de produção, desde a matéria-prima fornecida até à chegada ao consumidor final.

Incluí também o próprio fluxo do projeto, desde a sua concepção até ao lançamento de um novo produto no mercado.

Este fluxo de valor permite que os gestores das organizações vejam todo o fluxo de processos e percebam mais facilmente o que é Lean Manufacturing na prática.

O mapeamento do fluxo de valor é uma ferramenta essencial utilizada no Lean Manufacturing por diversas razões:

  • Ajuda a visualizar mais do que apenas os processos individuais;
  • Auxilia a identificação das fontes de desperdício no fluxo de valor;
  • Proporciona uma linguagem comum para se perceber e discutir os processos;
  • Faz com que as decisões sobre o fluxo fiquem mais aparentes, de modo a que se possa analisá-las;
  • Agrega conceitos e técnicas enxutas (lean) e evita a implementação de algumas técnicas de impacto isolado;
  • Forma a base para um plano de implementação enxuta;
  • Mostra de forma clara a ligação entre o fluxo de informação e o fluxo de material;
  • Descreve em detalhes, de forma qualitativa, como a sua unidade produtiva deve operar para criar o fluxo.
  1. Realizar essas atividades sem interrupção (Fluxo Contínuo)

O uso do fluxo contínuo proporciona a redução de esperas entre atividades e o nível de estoques.

Isso faz com que sejam eliminadas filas e permite produzir em conformidade com o ritmo da demanda.

Afinal, melhorar o fluxo implica reduzir as etapas, os tempos, os custos e todos os esforços desnecessários.

Isso mostra o quanto cada atividade é necessária para o processo, para que haja sempre um fluxo contínuo de pedido e entrega.

  1. Sempre que alguém as solicita (Produção Puxada)

A produção puxada é o método de controlo da produção em que as atividades de fluxo iniciais (como um pedido, por exemplo) avisam as atividades fluxo posteriores (como a retirada do stock ou empacotamento) sobre as suas necessidades, ou seja, tenta eliminar a produção em excesso.

Aqui, a demanda gerada pelo cliente é o “start” da produção. As vontades do cliente são providenciadas e atendidas na hora que este desejar.

  1. De maneira cada vez mais eficaz (Perfeição)

Com a ajuda do Lean Manufacturing, a meta do controlo da qualidade é atingir a perfeição por meio da melhoria contínua.

Nesse ponto, vale a pena falarmos do programa 5S.

A filosofia 5S, também chamada de 5 Sensos, tem o intuito de organizar e conscientizar todos os envolvidos na organização para a limpeza e preparação do local de trabalho de maneira lógica e eficaz.

O programa foi desenvolvido, segundo alguns autores, pelo engenheiro Kaoru Ishikawa, no Japão, após a Segunda Guerra Mundial.

É utilizado até hoje na maioria das organizações que possuem a filosofia de combate ao desperdício.

o que é lean manufacturing conceito e passo a passo

O nome 5S é derivado das iniciais de 5 palavras de origem japonesa:

  • Seiri – Seleção e descarte (Senso de Utilidade);
  • Seiton – Boa disposição e ordenação (Senso de Ordem);
  • Seiso – Limpeza e inspeção diária (Senso Zelo);
  • Seiketsu – Cuidar da saúde física, mental e emocional de forma preventiva (Senso Higiene);
  • Shitsuke – Manter os resultados obtidos por meio da repetição e da prática (Senso de Disciplina).

Como pode ver, o grande foco do lean é evitar desperdícios na sua organização. Reveja o conteúdo assistindo o vídeo abaixo com as principais ideias do texto!

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